沖孔的質(zhì)量和沖孔沖模間隙的關(guān)系

           沖孔網(wǎng)的沖孔質(zhì)量是由什么來(lái)決定的呢？河北省安平縣暢通數(shù)控沖孔網(wǎng)廠的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出：沖孔網(wǎng)的沖孔質(zhì)量很大程度上取決于沖模的間隙。
　　  正確選擇沖模間隙，能提高模具的使用壽命，并獲得優(yōu)質(zhì)的沖裁件。總沖模間隙太大，沖裁的斷裂面不是被剪斷就是被撕裂，這樣，沖裁件會(huì)出現(xiàn)毛刺和夾層，影響沖裁質(zhì)量；路沖模間隙過(guò)小，也會(huì)使沖裁件精度不佳，影響質(zhì)量，同時(shí)會(huì)增加沖裁力．模具易損壞，甚全損壞沖床。材料性質(zhì)、厚度與模具間隙這三項(xiàng)是決定沖裁件質(zhì)量的主要因素。根據(jù)材料性質(zhì)與厚度不同，模具間隙大體為材料厚度的4~18％。
　　 板料較硬時(shí)，剪切帶很窄，凸模壓入板料很短時(shí)間就發(fā)生斷裂，沖切軟金屬板時(shí)，凸模與凹模差不多全部切入板料。薄科由于受模具沖刃影響，冷作硬化現(xiàn)象較明顯。
　　 在模具使用中．由于磨損而間隙逐漸擴(kuò)大，所以新制模具應(yīng)取間隙最小位。沖切外形時(shí)，凹模尺寸應(yīng)取等于零件的最小極限尺寸，間隙出減小凸校的尺寸得到；沖孔時(shí)，凸模尺寸應(yīng)取等于孔的最大極限尺寸，間隙由增加凹模尺寸得到。
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