沖孔網工序的工藝性

        沖孔網工藝性其實也就是從成本、制造性、使用性方面考慮，比方沖裁件，在不必要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續(xù)的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差），沖孔工序圓孔的工藝性最好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設工藝孔，這些都是從制造工藝上考慮的。

        從成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了。在滿足技術要求的情況下盡量使用最小允許值，以提高材料利用率，對于拉延件，對那些帶極大脹形成分且對底部無要求的局部成形來講可以考慮在底部進行工藝開口以降低材料的成形時向成形處流動的阻力，對于成形比較復雜局部脹形比較多，拉延深度比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內處設置材料成形緩沖區(qū)域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，成形后期即零件成形時可以從此處取得材料，并增加脹形的成分使得成形更為均勻不易出現褶皺，此處成形后會減薄，不過后續(xù)切除，但這樣會增加材料消耗。另拉延較深時一般凹模圓角或一些棱線處可將沖孔網圓角放大些，可在后續(xù)加整形工序或者分多序拉深。彎曲、翻邊來講可以在垂直彎曲線方向增加加強肋、筋以控制材料的回彈導致的零件彎曲角度不夠或過小，其他的模具上的防回彈措施這里就不多說了另某些彎曲，翻邊容易起皺處可適度開工藝切口以改善起皺狀況。

         再就是從使用上考慮，對于一些大型的零件但變形程度不高，加工硬化不夠導致的剛性不強，在產品外觀允許的情況下增加加強肋、筋，如果不允許可以考慮增加它的變形程度如增加壓邊力加拉延筋等，使其成形時的脹形成分增加，讓材料經過一次加工硬化，或者采用烘烤硬化鋼板等高強板。

         其他一些細節(jié)性的東西，比較復雜，需要自己在工作中總結了，比如在沖孔后需攻絲的需采用小間隙沖裁等等。